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    如何在機械加工中管理零件的精度
    - 2021-01-07-

    人們對精密加工的追求使得機械加工精度越來越重要。加工精度主要是指導體的尺寸,形狀和位置這三個幾何參數是否符合圖紙要求。生產中理想的尺寸是平均尺寸,表面幾何形狀是絕對圓,圓柱,平面等。為了達到這樣的標準,在實際生產中存在一定的困難。但是我們必須盡力確保高加工精度。



    1.精密機械加工的概念

    機器的質量取決于零件的加工質量和機器的裝配質量。零件的加工質量包括兩個部分:加工精度和表面質量。

    從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3到IT18有20種公差等級。 IT01代表最高的精度,IT18代表最低的精度。通常,IT7和IT8是中等水平的加工精度。

    如何在加工中管理零件的精度

    2.加工精度的相關內容

    (1)尺寸精度:指零件實際尺寸與零件尺寸公差之間的符合度。

    (2)形狀精度:加工零件表面的實際幾何形狀與理想幾何形狀之間的符合程度。 

    (3)位置精度:加工零件的相關表面與實際精度之間的位置差。

    (4)相互關系:在設計零件并指定零件的加工精度時,應注意將形狀誤差控制在位置公差之內,并且位置誤差應小于或等于公差。尺寸。

    3.設定方法

    為了避免處理中的錯誤并確保準確性,可以使用以下方法進行調整。

    (1)調整處理系統。

    (2)減少機床誤差

    (3)減少傳動鏈的傳動誤差。

    (4)減少工具磨損

    (5)降低工藝系統的變形力

    (6)減少過程系統的熱變形。

    (7)減少殘余應力

    4.影響的原因

    錯誤的原因很多。避免錯誤時,必須了解錯誤原因,以有效地防止錯誤。

    (1)加工原理錯誤:該錯誤是由于使用近似的刀片輪廓或近似的齒輪比進行加工引起的。該錯誤主要發生在螺紋,齒輪和復雜曲面的加工中。

    (2)設定錯誤:機床設定錯誤是指由于設定不正確而引起的錯誤。

    (3)機床錯誤:此錯誤的發生與制造錯誤,安裝錯誤和機床磨損密切相關。包括機床導向誤差,機床主軸旋轉誤差,機床驅動鏈傳動誤差等。

    5.加工精度的測量

    (1)根據測量參數是否直接測量,可分為直接測量和間接測量。

    (2)根據量具的讀數是否代表被測尺寸的值,可以分為絕對量測和相對量測。

    (3)根據被測表面是否與測量儀器的測量頭接觸,將其分為接觸測量和非接觸測量。


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