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    揚州機械廠淺談精益制造與智能制造之間的關系
    - 2020-12-24-

    揚州機械廠分析到,在諸如“工業4.0,智能制造和Internet +”之類的概念在世界范圍內迅速發展且他們不知道如何啟動的環境中,許多公司迷失了方向。實際上,智能制造和智能工廠都有各自的條件和實施路線,沒有捷徑可走。不同的行業和公司有不同的路徑。

    一般而言,以下4個方向是中國工業從制造業向智能制造轉變的唯一途徑,但是對于不同的行業和公司,由于市場需求模式,產品流程的不同,以及不同的管理基礎。等等,方法不同,但是我們總能找到一些可行的智能制造方法。

    1.精益化

    精益生產最初旨在滿足多個品種和小批量的個性化需求。它的兩個支柱是“及時自動化”和“智能自動化”。

    到目前為止,精益已經成為精益管理的概念和方法,它涉及營銷,研發,供應鏈,生產,過程甚至企業家精神的整個價值鏈,從而促進了精益管理的變革。它追求的是一個從制造業到服務業的全球性產業。 “創造價值并消除浪費”的思想,方法和工具可促進生產資源的最佳配置,并在質量,效率和響應速度方面實現快速改進。

    2.標準化

    標準化是自動化的基礎,也是智能制造的前提。

    來自多個國家的公司對汽車行業的高度自動化感到遺憾。為什么汽車要盡可能復雜,而家用電器(如簡單產品)卻不那么復雜?一個重要的原因是標準化。


    3.模塊化

    汽車和計算機是第一個實現模塊化的行業。從模塊化設計,模塊化采購到模塊化生產,模塊化也是了解智能制造能否實現低成本并滿足個性化消費的關鍵。一旦生產完成,便可以實現真正個性化的產品,例如手機。世界各地的手機可能是獨一無二的,人們可以像組裝積木一樣組裝自己喜歡的手機。

    模塊化降低了從設計,采購到生產的復雜度,標準化的接口和連接方法提高了多功能性,降低了制造成本和周期,并促進了自動化生產,物流和信息通信。和過去一樣,每個品牌的手機充電器都不一樣,更換手機后,所有手機都被丟棄,造成了很多浪費?,F在已經改進。

    4.自動化

    自動化是智能制造中最令人擔憂的話題。許多地方政府和企業生動地稱其為“機器更換”,并且他們不斷嘗試和失敗。

    企業可以通過自主創新整合原材料加工原有的離散加工方法,通過自動化生產線連接原有的獨立流程,實現精益連續生產,消除上下裝,倉儲的中間環節,提高生產速度和生產效率。


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