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    如何在機械加工中管理現場材料
    - 2020-09-17-

    毋庸置疑,在實際生產中,一些車間主管和團隊負責人目前并未意識到節余,因此將這種意識付諸實踐。許多基層工人沒有注意生產過程的簡單性。這直接與缺乏日常物料管理和員工培訓有關。那么您如何在機械加工現場管理材料?
    浪費的主要原因是:
    一是經理沒有積極行動??偸堑却I導說話。如果領導者不說話,領導者將無法解決問題,將被浪費。
    第二個是我不知道要點,我沒有做應該做的事情,并且做了我不應該做的事情。
    第三是缺乏相互協調與溝通。例如,在主生產車間未將半成品樁及時拉入高壓釜中,或未在現場及時將成品樁從高壓釜中拉出,而在鍋爐房中使用了同樣數量的半成品。它繼續將煤和蒸汽輸送到高壓釜,造成資源浪費。
    第四,許多經理什么都不做,浪費公司資金,為公司浪費錢。
    第五是處理工作。您要做的就是處理它。如果您沒有及時完成領導者分配的任務,那將被浪費。
    第六,違反規定工作。

    如何現場管理材料?
    1.配件
    附件必須在制造過程中完整。例如,模具緊固螺絲。在某些車間,管模缺少一些固定螺釘或固定螺釘已磨損。但是,為了省錢,沒有及時更換它們。這是一個錯誤的想法。乍一看,該公司節省了輔助材料并降低了成本。實際上,這給公司造成了巨大損失。制造的管樁必須是不合格的,因為擰緊螺絲不良會導致質量問題。浪費。
    2.設備管理
    需要定期檢查,維護和保養以及早發現并解決小問題,而擴大和解決這些小問題可能會使成本加倍。
    3.通過技術創新和改進實現成本降低效果
    例如,我們現在使用懸掛式拉力機,這是對過去的重大改進。如果在使用過程中如果沒有正確調整原始的垂直拉力機,則對角拉力會更容易,螺絲也會更容易,拉伸和彎曲后,每年大約需要使用500顆螺絲,并且由于技術的進步,現在不需要使用太多的螺釘,每年可節省數十萬美元。

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