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    如何做能提升機械加工生產效率
    - 2020-04-10-

    勞動效率就是指職工在單位時間內生產制造合格產品的總數或指用以生產制造單件企業產品所耗費的時長。提升生產效率是一個綜合型的難題,比如,改進企業產品總體設計、提升毛胚生產制造品質、改進生產加工方式 、改進生產制造組織形式和勞動管理方案等,就采用機械加工工藝對策來講,有以下一些層面:

    一、減少單件時間定額

    時間定額就是指在相應生產制造必要條件下,實現一條機械加工工藝流程所須要耗費的時長。時間定額是工藝規程的重要構成部分,是分配工作方案、開展成本計算、明確機器設備總數、人員構成和整體規劃生產制造面積的重要依據。因而,有效地制訂時間定額對確保產品品質、提升勞動效率、減少產品成本全部都是十分重要的。



    二、工藝流程單件定額包含部分

    1、基礎時長

    直接更改生產制造對象的尺寸、形狀、相對位置和表面狀態或原材料性質等的加工工藝過程所耗費的時長。對切削生產加工而言,基礎時長切去金屬所耗費的機動時長。

    2、輔助時長

    為實現加工工藝過程而必須開展的各種輔助動作所耗費的時長。包含裝卸工件、開動和停止機床、更改切削用量、測量工件尺寸和進刀和退刀動作等。

    3、布置工作地時長

    即職工照管工作地(如更換刀具、調整和潤滑機床、清理切屑、收拾工具等)所耗費的時長,又稱服務時長。一般按操作時長的2%~7%來計算。

    4、休息與自然須要時長

    即職工在機械加工時,為恢復體力和滿足自然須要所耗費的時長。一般按操作時長的2%計算。

    另外,采用各種快換刀具、刀具微調裝置、專用對刀樣板、自動換刀裝置、提升刀具的使用壽命、有規律地布置和安放工具、夾具、量具等,均可減少布置工作地時長和服務時長,對提升勞動效率均有實際意義。采用先進的加工設備(如數控機床、加工中心等),逐步實現生產加工、測量自動化,也是提升勞動效率的必然趨勢。


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