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    機械加工公司企業怎樣擬訂生產規劃
    - 2020-04-02-

    依照產供銷的關系的差異能夠 劃分為庫存商品生產型和訂貨生產型企業,前面一種注重依照既定計劃方案生產制造,銷售單位依商品、市場狀況及銷售方法,做好銷售預估,并以此來設置最低標準成品總量,開展系列產品生產制造;而后面一種是接到客戶訂單后,再逐漸安排生產制造。

    1、計劃方案的擬訂

    1)銷貨計劃方案

    現實生活當中,很多的機械加工廠,事先并未年度銷售工作計劃,亦或是擁有年度工作計劃,銷售單位每月接受的訂單,不是超過原先的計劃方案量,就是與原計劃相差太大,這時公司企業主管通常會指責生產制造單位,實際上,在各類生產要素比較穩定的情況下,絕大多數的不良現象來自于沒有一個可靠的銷售工作計劃,從而造成 無法做出一個成熟的生產規劃,進度控制自然受到挑戰,因而,無論庫存商品生產型或是訂貨生產型,銷售單位每一年均應做好市場調查,并開展預估,并充分考慮客戶類別、產品類別、訂貨類數、交貨時間等因素,擬訂年度各月銷售工作計劃,才算是生產制造工作正常情況下開展的關鍵。

    2)月計劃

    每個月的20日上下,銷售單位明確提出下月的銷售(出貨)計劃方案,這個出貨計劃方案應考慮到訂單情況及生產制造單位的實際負荷情況,月底以前,銷售部、技術部、供應部、生產部對銷售部明確提出的下月銷售(出貨)計劃方案開展評審,銷售部最后明確相應詳細的計劃方案,技術部明確技術研發(調整)計劃方案,供應部明確采購計劃,生產管理單位明確提出下月生產規劃,同樣的考慮到訂單情況與生產制造單位的生產能力情況,銷售單位、生產管理單位、技術單位開展“產供銷協調”以明確生產制造任務,除此之外規定生產制造單位應留有一定的時間(一般在5%上下)空間以便增加緊急訂單。



    2、工作任務分派

    生產規劃明確后,生產制造單位應以班組為單位,排定班組生產規劃,同一件商品機械加工、生產工藝流程日程安排要能銜接,半成品的流動才會順暢,班組與班組間保留一定的緩沖量,以防銜接不上或沉積太多。

    3、編制生產規劃前準備相關事宜

    1)物料是不是完備;

    2)熟練掌握公司商品、掌握商品機械加工工序;

    3)材料使用途徑;

    4)掌握市場的需求;

    5)掌握員工動態、機器的正常情況下運作一級物料齊套情況;

    6)生產制造進度的有效跟蹤與控制;

    7)下發生產制造指令需仔細、準確,不能少下,落下;

    8)信息需及時反饋與緊跟;

    9)適當考慮到異常情況;

    10)掌握車間生產能力;

    11)管理好獨立需求。


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