揚州注塑加工高強度鋼是在鋼中加入不同量的合金元素，經過熱處理后，合金元素使固溶體強化，其金相組織多為馬氏體，具有較大的強度與較高的硬度，其沖擊韌性也高于45鋼。在切削時的切削力將比切削45剛的切削力高25%—80%，切削溫度高，斷屑也相對困難。那么，在實際生產中，高強度鋼如何進行切削呢？
 

1、揚州注塑加工刀具

粗加工和斷續切削時，要求刀具具有抗熱沖擊性能。除金剛石刀具外，各種刀具材料均可以切削，在選擇刀具材料時，應根據切削條件合理選擇。

（1）高速鋼

揚州注塑加工選擇高性能高速鋼切削高強度和超高強度鋼，應根據工件材料的性能、形狀、加工方法和工藝系統剛性等特點，全面考慮刀具材料的耐熱性、耐磨性和韌性等。當工藝系統剛性較高、刀具型面簡單時，可采用鎢鉬系、高碳低釩含鋁高速鋼或鎢鉬系高碳低釩高鈷高速鋼；在沖擊切削條件下，可采用鎢鉬系高釩高速鋼。

（2）揚州注塑加工粉末冶金高速鋼和Tin涂層高速鋼

粉末冶金高速鋼，是有高速粉末在高溫高壓下直接壓制，再鍛造成所需要的刀具形狀，加工后刃磨而成，具有高硬度、高耐磨性的特點，比較適合高強度鋼和超高強度鋼的切削加工。

機械生產中高強度鋼如何進行切削.jpg

（3）硬質合金

硬質合金是切削高強度和超高強度鋼的主要刀具材料，一般應選新型高性能硬質合金或涂層硬質合金。

（4）陶瓷刀具

它的硬度和耐熱性高于硬質合金，允許的切削速度比硬質合金高1—2倍。在高強度鋼和超高強度鋼的切削中，陶瓷刀具主要用于車削和平面銑削的鈑金加工和精加工中。

2、揚州注塑加工切削用量

車削高強度鋼的切削速度，應比車削一般鋼材的切削速度低50%—70%。工件材料的強度和硬度越高，切削速度就應越低。高速鋼刀具切削高強度鋼的切削速度為（3—10）m/min，硬質合金刀具（10—60）m/min，陶瓷刀具為（20—80）m/min，CBN刀具為（40—220）m/min。切削深度和進給量與車削一般鋼材相同。

3、揚州注塑加工斷屑方法

由于高強度鋼的抗拉強度較高，在車削中很不容易斷屑，給車削的順利進行帶來很大困難，在加工中需要對此提高重視。