揚州沖壓模具以金剛石作為刀具用于精密車削是一種重要的機械加工方法。它最適用于銅、鋁及其合金等有色金屬的高精度，低粗糙度車削加工。也可用于金、銀等稀有貴重金屬的車削加工。其加工精度可以控制在1微米左右，表面粗糙度可以達到0.025微米。這種刀具的幾何參數，是根據需要專門刃磨加工形成的，精度很高，在使用中需要注意多個方面。
 
1、金剛石刀具應在精密車床上使用，也可在一般精度比較好振動很小的普通車床上使用，但必須選用振動小而平穩的轉速。
 
2、刀具安裝時，刀尖必須與鋼件旋轉中心等高，修光刃與走到方向平行，并用5倍放大鏡仔細檢查和試切，待調整好后才能進行切削。
 

3、揚州沖壓模具金剛石車刀是精密切削工具，不允許有較大的磨損。刀具刃口圓弧半徑增大，影響切削后的工件表面質量，所以在切削過程中注意觀察。刀刃鋒利時，切屑完整而表型小，工件表面光整。刀刃磨鈍后，切屑變形大并有擠壓撕裂現象，工件上在刀具切出處有明顯的毛刺。
 
4、工件旋轉后，刀尖才能接觸工件的表面；刀尖未離開工件前，絕對不能先停車，以免損壞刀尖。為了有效地控制切削深度，可在中拖板放置一個千分表。
 
5、切削速度一般為（80—150）m/min，如機床在滿足精密切削的要求，還可以選用更高的切削速度。切削深度為（0.01—0.2）mm，在工件表面粗糙度要求小于Ra0.05微米時，ap<0.01mm。進給量一般為（0.02—0.04）mm/r。切削過程中，對工件和刀具進行充分冷卻，以清除切屑。
 
6、揚州沖壓模具一般情況在粗車工序中機床功率及剛性和鐵屑形成的能力經常是制約因素的，如果選擇最好的切削參數，會在很大程度上提高最大金屬去除率的。要求進給與低切削速度的結合，像機床的有效功率也是我們要考慮的，有時候機床的功率太低時，會導致金剛石車刀的使用不順，需要我們在選擇進給和速度的時候，要在一定程度上減少切削速度以得到合適的功率。