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    五金沖壓件數控機床的分類與工作步驟是什么
    - 2018-05-03-

    1.如何對五金沖壓件加工工序進行劃分?

    答:數控加工工序的劃分一般可按下列方法,具體的有:

    (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。

    (2)以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件,可按其結構特點將加工部分分成幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

    (3)以粗、精加工分序法 對于易發生加工變形的零件,由于粗加工后可能發生的變形而需要進行校形,故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

    所以,在劃分工序時,一定要視零件的結構與工藝性,機床的功能,零件數控加工內容的多少,安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據實際情況來確定,但一定力求合理。


    2.加工順序的安排應遵循什么原則?

    答:加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況,以及定位夾緊的需要來考慮,重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行:


    (1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

    (2)先進行內形內腔加工序,后進行外形加工工序。

    (3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進行,以減少重復定位次數,換刀次數與挪動壓板次數。

    (4)在同一次安裝中進行的多道工序,應先安排對工件剛性破壞小的工序。

    3.工件裝夾方式的確定應注意哪幾方面?

    答:在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下四點,為:

    (1)力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

    (2)盡量減少裝夾次數,盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

    (3)避免采用占機人工調整方案。

    (4)夾具要開暢,其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀(如產生碰撞),碰到此類情況時,可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。數控機床的種類很多,可以從不同的角度進行分類,不同的分類標準對應不同的分類,在這里就不一一陳述了,今天我們來介紹其中的兩種分類方法,那就是按運動方式和控制方式進行分類,具體的內容如下。


    數控機床按運動方式分,可分為:


    (1)點位控制系統

    只控制刀具從一點移到另一點的位置,而在移動過程中不進行切削加工,如坐標鏜床、鉆床和沖床等。要求坐標位置有較高的定位精度,為提高生產效率,采用機床設定的最高進給速度進行定位運動,在接近定位點前要進行分級或連續降速,以便低速趨近終點,從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。在定位移動過程中不進行切削加工,因此對運動軌跡沒有任何要求。

    (2)直線控制系統

    直線控制系統是控制刀具或基礎工作臺以一定速度,沿平行于某一坐標軸方向,由一個位置到另一位置的精確移動。也稱點位直線移動控制系統。

    (3)輪廓控制系統

    是對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行控制(二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸聯動),它不僅要控制機床移動部件的起點和終點坐標,而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量,即要控制加工的軌跡,加工出要求的輪廓。運動軌跡是任意斜率的直線、圓弧、螺旋線等。這類機床的數控裝置的功能是最齊全的,能夠進行兩坐標甚至多坐標聯動的控制,也能夠進行點位和直線控制。


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