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    [揚州機械加工]零件加工工藝路線需要注意的方面
    - 2018-06-21-

    揚州機械加工,零件的加工工藝路線設計基準是在設計圖紙上用來確定其它點、線、面的位置基準。它標注了設計尺寸的關鍵位置,是零件加工過程中的重要指導。在對零件加工工藝路線進行設計時,還需要注意到以下幾個方面。

    一、定位基準的選擇

    在對工藝規程進行設計的過程中,選擇定位基準,對于保證零件要求、合理安排加工順序起著十分重要的影響。定位基準有粗精準與精基準的分別,在選擇定位基準時,需要根據零件的加工要求選擇精基準,然后由工藝路線向前反推,最后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。

    二、表面加工方法的選擇

    機器零件的結構形狀一般是由基本的幾何表面組成,機器零件的加工過程就是獲得幾何表面的過程,對于同一表面可以選用不同的加工方法, 但每種加工方法能獲得的加工質量、所用加工時間和費用是有所不同的。而對于工作人員來說,需要根據具體的加工條件來選擇加工方法,保證圖紙的要求。

    在選擇加工方法時,要根據零件主要表面的技術要求和加工具體條件,先選定它的最終工序加工方法,然后再逐一選定該表面各有關前道工序的加工方法。

    三、加工階段的劃分

    如果零件的加工質量要求很好,一般要經過不同的加工階段,才能逐步達到加工要求,就是我們常說的“漸精”的原則。一般需要經過粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件的加工精度要求較高、表面粗糙度要求較小時,還需要經過一道光整加工階段。

    四、工序的集中與分散

    當加工方法可以確定之后,就要根據零件的生產類型和工廠的具體條件確定工藝過程的工序數。在確定零件加工過程工序數有兩種不同的原則,一種是工序集中原則,另一種是工序分散原則。

    按工序分散原則組織工藝過程,就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些,其極端情況是每個工序只包括一個簡單工步。

    五、工序順序的安排

    機械加工工序順序的安排的原則有:

    先加工定位基準面,再加工其它表面;先加工主要表面,后加工次要表面;先安排粗加工工序,后安排精加工工序;先加工平面,后加工孔。揚州機械模具、揚州模具廠首選家忠機械。

     

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